塑料型材脆性的原因基本上体现在塑料制品的物理和机械性能上。主要特点有:下料时坍塌、冷冲破裂等。造成型材物理和机械性能差的原因有很多，主要表现为配方和混合工艺不合理、挤出工艺不合理、模具设计不合理、切口坍塌等。
配方和混料工艺不合理
1.填料过多
鉴于目前市场上型材价格低，原材料价格上涨，型材制造商正在努力降低成本。通过配方的优化组合，正规型材制造商在不降低质量的前提下降低了成本。一些制造商降低了成本和产品质量。
2.添加抗冲击改性剂的种类、数量
抗冲击改性剂是一种聚合物聚合物，可以在应力作用下提高聚氯乙烯破裂的总能量。目前，硬质聚氯乙烯抗冲击改性剂的主要品种是CPE，ACR，MBS，ABS，EVA等，其中CPE，EVA，ACR改性剂的分子结构不含双键，耐候性好，适用于户外建筑材料。它们与它们一起使用。PVC共混能有效提高硬聚氯乙烯的抗冲击性、加工性、耐候性和焊角强度。
3.稳定剂过多或过少：稳定剂的作用是抑制降解，或与释放的氯化氢发生反应，防止聚氯乙烯加工时变色。
稳定剂的用量根据不同的类型而有所不同，但一般来说，过多的剂量会延迟材料的塑化时间，导致材料出口模具的塑化不足。配方系统中的分子不完全溶解，分子间结构不牢固。当剂量过少时，会导致配方系统中相对较低的分子降解或分解（也可以说是过塑化），破坏各组分子间结构的稳定性。因此，稳定剂的剂量也会影响型材的抗冲击强度，过多或过少会导致型材强度降低，导致型材脆弱。
4.外润滑剂用量过多
外部润滑剂与树脂的相溶性较低，可促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热量，延缓熔化过程。润滑剂在加工过程早期的作用很大（即在外部加热和内部摩擦热使树脂完全熔化之前，熔体中的树脂失去识别特性）。
外部润滑剂分为早期润滑和后期润滑。过度润滑的材料在各种条件下外观较差。如果润滑剂用量不当，可能会造成流痕、产量低、浑浊、冲击力差、表面粗糙、粘附、塑化差等。特别是当用量过大时，会导致型材密度差、塑化差，导致冲击性能差，导致型材脆。
5.热混合加料顺序、温度设值和成熟时间也是决定性因素
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