不同型材的模具在加工过程中对所选材料非常重要。如果材料不够好，开发出来的工件性能就不会很好。挤出不同型材模具的加工材料需要满足哪些要求：
第一：当耐磨坯挤出不同型材模具型腔的塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，导致型腔表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物在材料中的类型、数量、形状、大小和分布有关。
第二:强韧性模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、粒度和组织状态。
第三：在疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会导致疲劳断裂。其形式包括小能量反复冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
第四：高温性能当模具工作温度较高时，会降低硬度和强度，导致模具早期磨损或塑性变形和故障。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
第五：耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使腔表面拉动，压力变应力，导致表面开裂剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热模具故障的主要形式之一，帮助该模具具有较高的冷热疲劳性能。
第六：一些耐腐蚀模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分析HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。
挤压异型材模具在选择材料加工时需要满足六个要素，但不完全必须根据上述要求，需要根据不同的材料、要求、环境工艺等，做出合适的选择，才能生产出高质量的挤压异型材产品。
