在塑料挤出模具设计过程中，以下几个关键因素需引起高度重视：模具结构的合理性、材料的选用、热处理工艺以及模具零件的加工精度。此外，还需考虑制品的成型工艺条件，以确保塑料制品的尺寸精度、表面质量和力学性能。在此基础上，设计者应充分了解塑料材料的性质和成型原理，以实现高效、节能、环保的目标。
塑料挤出模具设计的关键环节主要包括以下几点：
1. 通道设计：通道的规划应确保塑料熔融体能够顺畅地流动，防止滞留区域和气泡的产生。
2. 模具构造：模具的架构需合理，能承受挤出压力和温度，且便于拆卸和清洁。
3. 冷却系统：冷却系统的规划要让模具迅速冷却，以提升生产效益。
4. 模具材质：模具材质应选择耐磨、耐高温、抗腐蚀的材质，以延长模具的使用时长。
当然，这些仅为基本要点，具体设计还需根据不同的塑料原料和挤出工艺进行调整。
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