塑料型材挤出加工中，挤出速度与温度具有密切关系。这二者之间的相互作用如下：
1. 温度对挤出速度的影响：
温度升高，物料粘度降低，流动性增强，易于被螺杆推动，从而可提高挤出速度。
温度降低，物料粘度增大，流动性下降，螺杆推动能力减弱，挤出速度相应降低。
2. 挤出速度对温度的影响：
速度增加，物料在挤出机中停留时间减少，需更高温度保证充分塑化。
速度降低，物料在挤出机中停留时间延长，可采用较低温度以防过热或分解。
二者关系概括如下：
正比关系：在一定范围内，提高温度可增加速度，因高温降低物料粘度促进流动。但此关系非线性，温度过高可致物料降解。
反比关系：在保证塑化充分前提下，降速通常需降温，以防粘度增加导致过度剪切和设备负荷过大。
执行时需注意：
每种塑料有最佳温度范围，超出可能降低产品质量或损坏设备。
生产中需找到平衡点，在不分解烧焦的前提下，尽可能提高挤出速度。
调整速度时须相应调整温度，增速需适当升温，降速需适当降温。
不同挤出机设备特性也影响二者关系。
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