挤压成形是指通过螺旋螺旋挤压的方法，使塑料成形后的材料不断地从挤压出来。
从料筒挤出到机头，将熔化的材料经机头模具成形为类似于模具的型坯。
拖动设备在冷模成形的过程中，不断地将成形产品从模具中抽出，从而得到所需要的产品。
为了得到具有良好外形和内部品质的型材，必须严格控制挤压工艺，并对其进行严格的控制。
重点是混合料，成型温度，螺杆冷却和转速，挤压压力，冷却定型等。
3.1混合
混合工艺首先将 PVC树脂和配料配比添加到热混机中，然后高速搅拌。
搅拌温度为120℃，搅拌均匀后，放入冷混机中搅拌，并在45℃左右搅拌。
松散易流动的粉末混合液，取出待用。在拌和过程中，温度的控制是非常关键的。
高的话，材料容易发粘，结块，塑化不均。
这是一个很好的目标。因此，通常，高温搅拌结束温度为（115~120）℃，搅拌时间较长。
在10分钟至15分钟后，冷混料的出料点为45℃。
3.2挤压成形温度
本公司所生产的产品为具有排气功能的双螺杆挤压机。挤压机通过
经过预热、加料、输送、排气、熔化等工序，使材料经过均匀塑化成型，并进入机器。
头部后面进一步均匀，在头部的压力作用下，挤压成形为致密的型坯，并在流态下连续地流过。
模制。
挤压成形温度对塑料的塑化和熔融流动起着重要作用。
成料塑化、型材制品的品质与产量都有很大的关系。圆筒及模具温度
由于 PVC的工艺温度和分解温度相当相近，所以必须严格控制。
一般情况下，挤压机的温控主要是通过对料筒进给段至挤压段进行温度控制，从而将物料从固相状态中分离出来。
粉末或颗粒逐步熔化，使材料得到较好的塑性。按挤压工艺要求，各分段的温度应按挤压工艺进行。
根据机器的特点，物料的配方处理特点和产品的品质需求来决定。挤压成形温度
一般是指塑料的熔化温度，它主要由料筒和螺杆的温度决定。
测试与控制简单，一般采用机壳温度来逼近熔化温度，采用热电偶进行控制。正在使用
双螺杆挤压时，加料段的温度要比树脂的熔化温度高，加料段、压缩段、
在排气、均化两个区域，其温度场总体上呈现出马鞍形的特征。
喷嘴温度对挤压成型有较大的影响。机头温度应保持在合适的温度范围内。
可得到较好的外形及机械性能，降低熔体出口的膨胀。
圆筒的温度
挤压温度为170~180℃，按配方的规定， PVC材料的熔化程度太高，易发生裂化。
着色，前冲模具的最高温度为190~210℃。
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