一、模头安装
(1)测试后确认合格的模头，先安装12个零件。如果有过渡套(零件15)，需要配备过渡套，通过螺栓将零件12与零件14连接；在两者最终紧固之前，用水平仪校准模头的纵向和横向水平度(校准水平时注意避免用铁器等重击模板外侧，以免损坏定位系统，降低定位精度)。螺钉紧固应按顺序逐步进行，以确保紧固力均匀合理。
(2)根据模头的形状和尺寸选择合适的加热板(环)，用螺丝将其与模头紧固，以保证加热板(环)与模头紧密接触。
(3)插入热电偶，调整探头靠近测量面，连接加热板(环)电源插头(注意两者电压要一致)。模具的加热应该分段进行。一般每个段的温度要调整到140℃，温度升高到140℃时保持30~40分钟，然后温度升高到正常生产温度。
(4)模头温度升到预定值后，必须再次拧紧16.17和法兰上的螺栓，确保紧固可靠后才能启动，防止溢流。
二、安装定型模和水箱
(1)将定型模吊装到定型台后(注意手柄靠操作面)，先用目侧法调整定型模的纵轴与定型台对应的中心线一致，然后通过定型台上的T型螺钉将定型模的底板(件1)与定型台紧固。
(2)水箱与定型台的连接与定型模式相同；定位柱(件3)用于水箱与定型模具之间的定位，M10X120螺栓和M10螺母通过底板相互连接。调整M10螺母，确保水箱进口板的密封条与定型模具的相应端面一致。
（3）根据成型模结构示意图连接气体接头。进水接头。水气接头设置的一般原则是：每个成型模具的前端一般为进水接头（蓝色垫片），中间为气接头（黑色垫片），未端为出水接头（红色垫片）。如果机床的水接头数量不够，可以考虑连接中间几个成型模具的进出水管。
(4)进水接头按水箱结构示意图连接。气接头和50抽水(气)
(5)第一节定型模应采用专用真空泵，其余可联合使用。
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