挤塑成型是指塑料成型后的材料通过螺旋挤塑不断挤出。
将熔融材料从料筒挤出机头，通过机头模具形成类似模具的型坯。
在冷模成形过程中，拖动设备不断地从模具中提取成型产品，以获得所需的产品。
挤塑工艺必须严格控制，质量的型材，必须严格控制挤塑工艺，并严格控制挤塑工艺。
重点是混合料、成型温度、螺杆冷却速度、挤塑压力、冷却成型等。
先混合工艺PVC在树脂机中加入树脂和配料，然后高速搅拌。
搅拌温度为120℃，搅拌均匀后，放入冷拌机中搅拌45℃左右搅拌。
粉末混合物松散易流动，取出备用。温度控制在混合过程中非常重要。
若材料高，易粘结，结块，塑化不均匀。
这是一个很好的目标。所以，高温搅拌的结束温度通常为(115)~120）℃，搅拌时间长。
10分钟至15分钟后，冷混料的出料点为45分钟℃。
挤塑成型温度
本公司生产的产品为双螺杆挤塑机，具有排气功能。挤出机通过挤出机
材料经预热、进料、输送、排气、熔化等工序均匀成型，进入机器。
头部后部更加均匀，在头部压力的作用下，挤塑成致密型坯，并在流动状态下连续流动。
挤塑成型温度对塑料的塑化和熔化起着重要作用。
成分塑化，型材产品质量与产量密切相关。气缸和模具的温度
由于PVC工艺温度与分解温度相似，必须严格控制。
一般来说，挤塑机的温度控制主要是通过控制料筒进给段到挤塑段的温度，使物料与固相分离。
粉末或颗粒逐渐熔化，使材料具有良好的塑性。根据挤塑工艺的要求，根据挤塑工艺进行各段温度。
根据机器的特点、材料的配方处理特点和产品的质量要求。挤塑成型温度
一般指塑料的熔化温度，主要由筒体和螺杆的温度决定。
测试和控制很简单。壳体温度一般接近熔化温度，热电偶控制。正在使用中
双螺杆挤塑时，加料段的温度高于树脂的熔化温度，加料段、压缩段、
在排气和均化两个区域，其温度场一般呈马鞍形。
喷嘴温度对挤塑成型有很大影响。机头温度应保持在适当的温度范围内。
熔体出口的膨胀可以获得更好的外观和机械性能。
圆筒的温度
挤塑温度为170~180℃，根据配方的规定，PVC熔化程度过高过高，易开裂。
着色前冲模最高温度为190~210℃。
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