塑料模具是一种组合塑料模具，用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低泡沫成型。根据浇注系统的不同，模具可分为三类:
(1)大水口模具:流道和浇口在分模线上，与产品一起脱模。设计最简单，加工方便，成本低，所以很多人选择大水口系统工作。
(2)细水口模具:流道和浇口不在分模线上，一般直接在产品上。因此，需要设计一组水口分模线，设计复杂，加工难度大。一般根据产品要求选择细水口系统。
(3)热流道模具:这种模具的结构与细水口的结构大致相同。最大的区别是，流道位于一个或多个热流道板和具有恒定温度的热嘴中。没有冷材料的模具，流道和浇口直接在产品上。因此，流道不需要模具。该系统又称无水口系统，可节省原材料。适用于原材料价格高、产品要求高的情况，设计加工困难，模具成本高。
挤出成型又称挤出成型或挤出成型，其成型工艺如下：
首先在挤出机(类似于注塑机)的料仓中加入颗粒状或粉状塑料，然后由旋转挤出机螺钉送至加热区域，逐渐熔化为粘流状态。然后，在挤出系统的作用下，塑料溶剂通过一定形状的挤出模(机头)模口形成所需截面形状的连续型材。
挤出塑料零件内部组织对称、紧密，尺寸相对稳定、准确。而且几何形状简单，截面形状不变，模具结构简单，制造维护方便，可持续成型，生产率高，成本低；几乎所有热塑性塑料和少量热固性塑料都可以挤出。
塑料挤压产品包括管材、板材、棒材、薄膜、各种异型材等。此外，挤压成型还可用于塑料的着色、造粒、混合改性等。
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