挤塑异型材在生产中弯曲主要有三个原因:
1.口模因素。口模提供的材料未能按型材各截面所需材料均匀分配，导致材料偏离。这是第一种弯曲。
2.原料和混合因素。如配方中各种原料混合不均匀，分散性差，流动性不稳定。这是第二种弯曲。
3.成型模具因素。由于挤塑不同型材各部位截面不同，从模具挤出后与模具内壁接触，摩擦面积差异较大，或过程中真空冷却控制措施不当，导致单面流动阻力大，特殊型材截面大，形状复杂，如平开或推拉框型材。同时，如果模具一侧的结构尺寸与模具偏差较大，模具一侧的阻力大于另一侧，也会向一侧弯曲。这些都是第三种弯曲。
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