生产中挤塑异型材弯曲的主要原因有三：
1. 口模因素。口模提供的材料未按型材各截面所需的材料均匀分配，导致材料偏流。这是第一种弯曲。
2.原材料和混合材料因素。例如，配方中各种原材料混合不均匀，分散性差，流动性不稳定。这是第二种弯曲。
3.成型模具因素。由于挤压不同部件的截面不同，从口腔模具挤压后，与成型模具内壁接触，摩擦面积差异较大，或过程中真空冷却控制措施不当，导致单面流动阻力大，专用型材截面大，形状复杂，如平滑或推拉框型材等。同时，如果型材成型模具一侧的结构尺寸与口腔模具偏差较大，则进入成型模具时一侧的阻力大于另一侧，也向一侧弯曲。这些属于第三类弯曲。
以上是小编整理的挤塑异型材知识。虽然内容很短，我希望它能帮到你。
上一篇：第二代耐火材料成型捣打机
下一篇：PVC塑料异型材成形后的特点
